直流电磁铁的铁芯用纯铁，交流电磁铁铁芯用硅钢片的原因，关键是考虑到磁回路的涡流损耗及其磁滞耗损。

        直流电磁铁中磁回路中电磁场转变比较慢，基本能够忽视涡流损耗及其磁滞耗损，防止磁饱合是主要矛盾。而交流电磁铁磁回路中电磁场转变迅速，涡流损耗和磁滞耗损就变成不能忽视的难题。选用硅钢片能够提升涡流回路的电阻，减少涡流损耗。

        直流电磁铁的铁芯发烫，我本人理解应当是电磁线圈发烫。通过传导造成铁芯发烫。或许，随着直流电磁铁动作頻率的提升，铁心里造成的涡流损耗及其磁滞耗损份量也会随着提升。如果是两者，应当考虑到电磁线圈设置和电流量大小，以至于能够考虑到电磁铁自身功能性调节，改装永磁体产生原始磁控制回路等等很多方法。

        电磁铁的铁芯实际上材料为“硅钢”片叠成的。硅钢别称“矽钢”原材料是专做为制做各种各样电器的铁芯而设计和制做的。在钢中掺有比普通钢中多得多的硅元素，比如含硅约1-4%或是更高含量的硅。铁芯在电器工作中处于不断被磁化、被退磁的过程当中，这一那时候要耗费电磁能，这一动能与称为“磁滞回线”的总面积正比。硅钢就是说使磁滞回线的总面积尽量的小，那样降低了一部分动能损害。也有，因为铁芯处于连续不断转变的电磁场当中，铁心里必然地根据感应电流（涡电流量，通称“涡旋”）。因此要是用一整块的铁芯，那麼，造成的感应电流自成合闭控制回路，会耗损许多电磁能。因而，要设法增大铁芯原材料的电阻率（掺有不导电的硅是这种不错的挑选），随后就是说尽量的断开感应电流的控制回路。将铁芯用硅钢片一整片一整片叠起来，并且片与片中间绝缘层，那样大的回路就避免了。涡旋只仅限于每一片内。 

        这就是说为何，在电机、变压器、电焊机、电磁铁等等中使用硅钢做为铁芯材料的原因。